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在注塑加工過程中，常常會(huì)遇到一些問題，例如小水口經(jīng)常壓模，面売底部行位拉模，骨位困氣發(fā)白，困氣斷裂，表面烘印發(fā)亮等等，其中表面流紋就是其中的一個(gè)問題。下面小編就表面流紋問題做一下分享。
表面流紋是指：在塑料產(chǎn)品上出現(xiàn)類似于流動(dòng)的紋路。 造成表面流紋的原因一般是模具溫度低，射速也比較慢，造成熔體過快冷卻所造成的。
那么，造成表面流紋可以從那幾個(gè)方面來改善呢？
小編認(rèn)為注塑加工廠家在注塑加工時(shí)候可以從下面幾個(gè)方面來著手： 1、運(yùn)用多級(jí)注射及位置切換。 2、第一段用較快的速度讓流道充滿，同時(shí)找出正確的切換位置。
接著，用慢速將膠液慢速充過進(jìn)膠口附近即可。第三段又快速充滿模腔的90%。第四段的時(shí)候，用慢速充滿模腔，以便使模腔內(nèi)的空氣完全排出。最后我們?cè)俎D(zhuǎn)換到保壓切換位置。